Fordele og ulemper ved tørreudstyret og begrænsningerne i forhold til de faktorer, der skal forstås fuldt ud

Fordele og ulemper ved tørreudstyret og begrænsningerne i forhold til de faktorer, der skal forstås fuldt ud

Abstrakter:

Tørringsudstyr opvarmes for at få materialet til at slippe ud af fugtigheden (generelt refererer det til vand eller andre flygtige flydende komponenter) for at opnå den specificerede mængde fugt i det faste materiale. Formålet med tørring er til materialebrug eller videre forarbejdning. I praksis er tørring en relativt simpel proces, men i nogle tilfælde er partiklerne ikke helt tørre. Årsagen til dette skyldes en række eksterne faktorer, der påvirker…

Tørringsudstyr opvarmes for at få materialet til at slippe ud af fugtigheden (generelt refererer det til vand eller andre flygtige flydende komponenter) for at opnå den specificerede mængde fugt i det faste materiale. Formålet med tørring er til materialebrug eller videre forarbejdning. I praksis er tørring en relativt simpel proces, men i nogle tilfælde tørrer partiklerne ikke helt. Årsagen til dette er, at nogle eksterne faktorer påvirker effekten af tørringen, specifikt følgende aspekter:

1. Tørretemperatur: refererer til lufttemperaturen i tørretumbleren. Hvert råmateriale har visse begrænsninger på grund af dets fysiske egenskaber, såsom molekylstruktur, specifikke tyngdekraft, specifikke varme, fugtighedsindhold og andre faktorer. Tørretemperaturen er begrænset. For høje temperaturer kan forårsage lokal fordampning og forringelse eller agglomerering af råmaterialet. For lave temperaturer vil betyde, at nogle krystallinske råmaterialer ikke kan opnå de nødvendige tørrebetingelser. Derudover skal der ved valg af tørretumbler isoleres for at undgå lækage i tørretemperaturen, hvilket resulterer i for lav tørretemperatur eller spild af energi.
2. Dugpunkt: I tørretumbleren fjernes først den våde luft, så den indeholder en meget lav restfugtighed (dugpunkt). Derefter reduceres den relative fugtighed ved at opvarme luften. På dette tidspunkt er damptrykket i den tørre luft lavt. Ved opvarmning frigøres vandmolekylerne inde i partiklerne fra bindingskræfter og diffunderer ud i luften omkring partiklerne.
3. Tid: I luften omkring pelleten tager det noget tid for varmen at blive absorberet, og vandmolekylerne at diffundere til pellets overflade. Derfor bør harpiksleverandøren angive den tid, der kræves for at materialet tørrer effektivt ved den rette temperatur og dugpunkt.
4. Luftstrøm: Tør, varm luft overfører varme til partiklerne i tørrebeholderen, fjerner fugt fra partikeloverfladen og sender derefter fugten tilbage i tørretumbleren. Derfor skal der være tilstrækkelig luftstrøm til at opvarme harpiksen til tørretemperaturen og opretholde denne temperatur i en bestemt periode.
5. Luftmængde: Luftmængden, der fjerner fugten fra råmaterialet, er kun Y-mediet. Størrelsen af luftmængden vil påvirke affugtningseffekten, uanset om den er god eller dårlig. En for stor luftstrøm fører til en for høj returlufttemperatur, hvilket resulterer i overophedning og påvirker dens stabilitet. En for lille vindstrøm kan ikke fjerne fugten fra råmaterialet fuldstændigt. Vindstrømmen repræsenterer også affugtningstørretumblerens affugtningskapacitet.

Fordele:

1. Materialets tørretid er meget kort (i sekunder) på grund af dråbegruppens store overfladeareal.

2. I højtemperaturluftstrøm overstiger temperaturen på det overfladebefugtede materiale ikke tørremediets vådtemperatur, og temperaturen på det færdige produkt er ikke høj på grund af hurtig tørring. Derfor er spraytørring egnet til varmefølsomme materialer.
3. Høj produktionseffektivitet og få operatører. Stor produktionskapacitet og høj produktkvalitet. Sprøjtemængden kan nå hundredvis af tons pr. time, hvilket er en af tørretumblerens håndteringskapaciteter.
4. I henhold til fleksibiliteten ved spraytørring kan den opfylde kvalitetsindekserne for forskellige produkter, såsom partikelstørrelsesfordeling, produktform, produktegenskaber (støvfri, flydeevne, befugtningsevne, hurtig opløselighed), produktfarve, aroma, smag, biologisk aktivitet og vådindhold i det endelige produkt.
5. Forenkl processen. Opløsningen kan laves til pulverprodukter direkte i tørretårnet. Derudover er spraytørring nem at mekanisere, automatisere, reducere støvudslip og forbedre arbejdsmiljøet.