På nuværende tidspunkt er glasurspraypulveret i mit lands glasbeklædte udstyrsindustri hovedsageligt opdelt i to kategorier: kold spray (pulver) og varm spray (pulver).De fleste producenter af emaljeudstyr i nord anvender generelt koldsprayteknologien, mens de glasforede udstyrsproducenter i syd mest anvender varmsprayteknologien.
1. På nuværende tidspunkt er glasurspraypulveret i mit lands glasforede udstyrsindustri hovedsageligt opdelt i to kategorier: kold spray (pulver) og varm spray (pulver).De fleste producenter af emaljeudstyr i nord anvender generelt koldsprayteknologien, mens de glasforede udstyrsproducenter i syd mest anvender varmsprayteknologien.Lad os tale om forskellen og fordele og ulemper ved varm og kold pulversprøjtning.
2. Den største fordel ved termisk sprayteknologi i syd er, at omkostningerne er meget lave, og emaljeprocessen kan ofte fremstilles to eller tre gange.Ulempen er dog, at kvaliteten er ustabil, og produktet er udsat for problemer i ringere miljøer, hvilket resulterer i flere tab for brugerne.
3. Den største fordel ved koldsprayteknologien i nord er, at produktkvaliteten er stabil, men emaljeringsprocessen af udstyret er omkring seks til syv gange, så omkostningerne er for høje.Du ved, hver gang du tilføjer emalje, skal den brændes ved en høj temperatur på tusindvis af grader, hvilket viser, at omkostningsforskellen er enorm.
Kvaliteten af emaljeudstyret er ikke kun relateret til kvaliteten af emaljen, men har også et vigtigt forhold til den valgte sprøjteteknologi til emaljeudstyret.For at sige det enkelt er koldsprøjtning en pulversprøjteoperation, der udføres på emnet af emaljeudstyret, når det er afkølet og ved stuetemperatur, mens termisk sprøjtning er en pulversprøjteoperation, der udføres, når emnet af emaljeudstyret er i funktionsdygtig tilstand inden den er helt afkølet.Kold spray er praktisk for arbejdere at slibe og raffinere stålstykker og porcelænspulver igen og igen, og fugten i porcelænspulveret er naturligt tørret.Porcelænslaget under denne tekniske operation er tyndt (stor effektiv tykkelse), og antallet af brændingstider er stort.Høj;termisk sprøjtning udføres, når emaljeudstyret ikke er helt afkølet, og vandet i emaljepulveret tvinges til at tørre gennem den uafkølede stålplade, så cyklussen er hurtig, og udstyrets output er stort.Også på grund af temperaturproblemet kan termisk sprøjtning kun dække hver produktionsfejl kan ikke finmales, så porcelænslaget på emaljeudstyret er relativt tykt, og omkostningerne er relativt lave.
4. Det kan ses, at selvom den termiske sprayteknologi producerer hurtigt, og porcelænslaget er tykt (emaljeudstyret er ikke jo tykkere porcelænslaget, jo bedre), men på grund af højtemperaturdriften er det let at fremstille mørkt bobler, er porcelænet tykt og ujævnt, og hele porcelænsoverfladen er let at falde af.Selvom omkostningerne ved kold spray er høje, og produktionsvolumen ikke kan udvides, er produktionsudstyret fra brugerens synspunkt garanteret, og porcelænslaget er ensartet (i overensstemmelse med internationale standarder).
Indlægstid: Sep-04-2023