Hvad forårsager viskositet i spraytørrer tørring... Sådan kontrollerer du
Oversigt:
Spraytørret mad er opdelt i to kategorier: ikke-klæbrig og tyktflydende. Ikke-klæbende ingredienser er nemme at spraytørre, enkelt tørretumblerdesign og det endelige pulver flyder frit. Eksempler på non-stick materialer omfatter æggepulver, mælkepulver, opløsninger og andet maltodextrin, gummier og protein. I tilfælde af klæbrig mad er der et tørringsproblem under normale spraytørringsforhold. Klæbrig mad klæber normalt til tørretumblerens væg eller bliver ubrugelig klæbrig mad i tørrekamre og transportsystemer med lave driftsproblemer og produktudbytte. Sukker og sure fødevarer er typiske eksempler.
Viskos er et fænomen, man støder på i tørringsprocessen af fødevarer, der er rige på glykolsyre. Pulverviskositet er en slags kohæsionsadhæsionsevne. Det kan forklare partikel-partikel-viskositet (kohæsion) og partikel-væg-viskositet (adhæsion). Målingen af bindingskraft med pulverpartikler skyldes dets indre egenskaber kaldet kohæsion, der danner masser i pulverlejet. Derfor bør kraften, der skal bryde gennem pulveragglomeratet, være større end kohæsionen. Vedhæftning er en grænsefladeydelse, og pulverpartiklerne overholder trenden med spraytørringsudstyr. Sammenhæng og vedhæftning er nøgleparametrene for design af tørre- og tørrebetingelser. Overfladesammensætningen af pulverpartikler er hovedsagelig ansvarlig for viskositeten. Sammenhængen og vedhæftningen af pulverpartikeloverfladematerialer er forskellige. Fordi tørring kræver, at en stor mængde opløst stof overføres til partikeloverfladen, er det i bulk. To viskositetsegenskaber (kohæsion og adhæsion) kan eksistere side om side i spraytørring af sukkerrige fødevarematerialer. Viskositeten mellem partikler er dannelsen af faste væskebroer, bevægelige væskebroer, mekaniske kæder mellem molekyler og elektrostatisk tyngdekraft og faste broer. Hovedårsagen til vedhæftning af vægpulverpartikler i tørrekammeret er tab af materialer i spraytørrende sukker og syrerige fødevarer. Når pulveret opbevares i længere tid, vil det tørre på væggen.
Det fører til tyktflydende
Sbede-rig mad tørring pulver genbrug spray tørring teknologi. Sukker med lav molekylvægt er meget udfordrende (glukose, fructose) og organiske syrer (citronsyre, æblesyre, vinsyre). Små molekylære stoffer som høj vandabsorption, termoplasticitet og lav forglasningsovergangstemperatur (Tg) bidrager til viskositetsproblemer. Spraytørringstemperaturen er højere end Tg20°C. De fleste af disse komponenter danner bløde partikler på den viskøse overflade, hvilket forårsager pulverviskositet og danner til sidst en pastastruktur i stedet for pulver. Den høje molekylære mobilitet af dette molekyle skyldes dets lave forglasningsovergangstemperatur (Tg), hvilket fører til viskositetsproblemer i spraytørrere, som normalt er populære ved temperatur. De vigtigste egenskaber ved glasomdannelsestemperatur og amorf faseomdannelsestemperatur. Glasovergangshændelsen fandt sted i et hårdt fast, amorft sukker, som undergik en transformation til en blød gummi-væskefase. Overfladeenergi og massivt glas har lav overfladeenergi og klæber ikke til lavenergifaste overflader. På grund af tilstanden af glas til gummifærge (eller væske), kan overfladen af materialet hæves, og interaktionen mellem molekylet og fast overflade kan begynde. Ved fødevaretørringsoperationer er produktet i en flydende eller klæbende tilstand, og den flydende/klæbende mad, der fjerner plastikmiddel (vand), bliver til glas. Hvis fødevareråvarer ikke ændrer sig fra høj tørretemperatur end glasagtig temperatur, vil produktet opretholde høj energiviskositet. Hvis denne slags mad berøres med en fast overflade med høj energi, vil den klæbe eller klæbe til den.
Styring af viskositet
Der er mange materialevidenskabelige og procesbaserede metoder til at reducere viskositeten. De grundlæggende metoder inden for materialevidenskab omfatter materialer med flydende tørreadditiver med høj molekylvægt for at øge temperaturen udenfor forglasningsomdannelsen, og procesbaserede metoder omfatter væggene og bunden af det mekaniske kammer.
Indlægstid: 22-2-2024