Spray Drying granulator maskine gør brug af spray og fluid bed teknologi til at realisere blanding, granulering og tørring i en beholder. Det fluidiserede pulver befugtes ved at sterilisere ekstraktet, indtil der opstår agglomeration. Så snart størrelsen af granulatet er nået. Sprøjtning standses, og det våde granulat tørres og afkøles.
Pulvergranulatet i beholderen (fluid bed) vises i fluidiseringstilstand. Det forvarmes og blandes med ren og opvarmet luft. Samtidig sprøjtes opløsningen af klæbemiddel ind i beholderen. Det gør, at partiklerne bliver granulerende, der indeholder klæbemiddel. Da den er uophørlig tør gennem varm luft, fordampes fugten i granuleringen. Processen udføres løbende. Endelig danner det ideelle, ensartede og porøse granulat.
Sprayagglomerering flytter meget små pulverpartikler i fluid bed, hvor de sprøjtes med en bindemiddelopløsning eller suspension. Der skabes flydende broer, der danner agglomerater fra partiklerne. Sprøjtning fortsætter, indtil den ønskede størrelse af agglomeraterne er nået.
Efter at restfugten i kapillærerne og på overfladen er fordampet, skabes hulrum i granulatet, mens den nye struktur størkner hele vejen igennem af det hærdede bindemiddel. Manglen på kinetisk energi i fluid bed resulterer i meget porøse strukturer med masser af indre kapillærer. Det sædvanlige størrelsesområde for agglomeratet er fra 100 mikrometer til 3 millimeter, mens udgangsmaterialet kan være mikrofint.
1. Integrer sprøjtning, tørring af væskegranulering i én krop for at realisere granulering fra væske i ét trin.
2. Ved at bruge sprøjteprocessen er den særlig velegnet til mikro-hjælperåmaterialer og varmefølsomme råmaterialer. Dens effektivitet er 1-2 gange end den af fluidiseret granulator.
3. Den endelige fugtighed i nogle produkter kan nå op på 0,1%. Den er udstyret med en pulverreturanordning. Graden af granulatdannelse er mere end 85% med en diameter på 0,2-2 mm.
4. Den forbedrede multi-flow forstøver med indre rulle kan behandle det flydende ekstrakt med 1,3 g/cm3 tyngdekraft.
5. I øjeblikket, PGL-150B, kan den behandle 150 kg/batch af materiale.
Spec Punkt | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
flydende ekstrakt | min | kg/t | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
max | kg/t | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluidisering kapacitet | min | kg/batch | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
max | kg/batch | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
væskens vægtfylde | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
volumen af materialebeholder | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
diameter hvis kar | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
effekt af sugeventilator | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
effekt af hjælpeventilator | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1,20 | 2,20 | 2,20 | 4 | |
damp | forbrug | kg/t | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
tryk | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
effekt af elvarmer | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
komprimeretluft | forbrug | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
tryk | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
driftstemperatur | ℃ | automatisk reguleret fra indetemperatur til 130 ℃ | |||||||
vandindholdet i produktet | % | ≤0,5% (afhænger af materialet) | |||||||
hastigheden for produktindsamling | % | ≥99 % | |||||||
maskinens støjniveau | dB | ≤75 | |||||||
vægt | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
dæmp. af hovedmaskine | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Vægt | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Farmaceutisk industri: tablet, kapselgranulat, granulat af kinesisk medicin med på eller lavt sukkerindhold.
● Fødevarer; kakao, kaffe, mælkepulver, saft af granulat, smagsstoffer og så videre.
● Andre industrier: pesticider, foder, kunstgødning, pigment, farvestoffer og så videre.