LPG serie højhastigheds centrifugal spraytørrer til salg
Beskrivelser
Spraytørring er den teknologi, der er mest udbredt i formgivning af flydende teknologi og i tørringsindustrien. Tørreteknologien er mest velegnet til fremstilling af faste pulver- eller partikelprodukter fra flydende materialer, såsom: opløsning, emulsion, suspension og pumpbar pasta, af denne grund, når partikelstørrelsen og fordeling af slutprodukterne, restvandindhold, masse tæthed og partikelform skal opfylde den præcise standard, spraytørring er en af de mest ønskede teknologier.
Video
LPG-seriens spraytørrer bruger en højhastigheds centrifugalforstøver for at sikre hurtig og ensartet tørring af flydende materialer. Dette innovative design forstøver fødevæsken til fine dråber, som derefter øjeblikkeligt tørres af varm luftstrøm. Resultatet er et fint og ensartet pulver uden fragmenter eller klumper.
En af hovedegenskaberne ved LPG-seriens spraytørrere er deres fremragende tørreeffektivitet. Den varme luftstrøm, der genereres af udstyret, når høje temperaturer og fordamper effektivt fugten i væskefoderet. Dette reducerer tørretiden markant, hvilket gør den ideel til tidsfølsomme produktionsprocesser. Derudover giver justerbare tørretemperaturer og luftstrømshastigheder maksimal kontrol over tørrebetingelserne, hvilket sikrer optimale resultater for enhver påføring.
LPG-seriens spraytørrer har også et brugervenligt kontrolsystem til nem betjening og overvågning. Udstyret med avancerede sensorer og indikatorer kan operatører nemt justere og overvåge tørreparametre, hvilket sikrer ensartet og præcis tørreydelse. Denne tørretumbler har også en robust konstruktion med materialer af høj kvalitet, der er modstandsdygtige over for korrosion og slid, hvilket sikrer langtidsholdbarhed og minimale vedligeholdelseskrav.
Denne højhastigheds centrifugal spraytørrer er velegnet til en række flydende materialer, herunder lægemidler, fødevareingredienser, forbindelser, keramik og mere. Det tørrer effektivt opløsninger, emulsioner, suspensioner og andre flydende former, hvilket resulterer i brugsklare pulvere, der opfylder de højeste kvalitetsstandarder.
Arbejdsprincip
Spraytørrer til åben cyklus og flow, centrifugal forstøvning. Efter lufttørring medium tidlig, middeleffektiv luftfiltre og filtreret i henhold til betjeningsvejledningen ved træk og derefter opvarmet af varmeblæseren højeffektivt filter igennem i varmluftsdispenseren spraytørring af hovedtårnet. Efter det flydende materiale i overensstemmelse med en operationsinstruktion peristaltisk pumpe, forstøver i højhastighedsrotation, spredes centrifugalkraften i små dråber. I spraytørring hovedtårn med varm luft i små dråber fuld kontakt tørring ved varmeveksling med et produkt langs en bestemt vej, derefter gennem en cyklon for at opnå adskillelse, det faste materiale opsamles, filtreres og derefter det gasformige medium, og derefter udledes. Spray hele systemet let at rengøre, ingen blindgyder, i overensstemmelse med GMP-kravene.
Points:
1. Kontakten med de varme luftdråber: en tilstrækkelig mængde varm luft, der kommer ind i spraytørringskammeret, skal betragtes som varmgasstrømningsretning og -vinkel, og uanset om det er flow, modstrøm eller blandet flow, for at sikre fuld kontakt med dråben kan tilstrækkelig varmeudveksling.
2. Spray: Spray Dryer forstøversystem skal sikre en ensartet dråbestørrelsesfordeling, hvilket er vigtigt. Fordi for at sikre, at den beståede sats for produktkvalitet.
3. Og vinklen på keglevinklen i rørledningsdesignet: Vi får nogle empiriske data fra produktionen af næsten tusind enheder spraytørrer gruppe, og vi kan dele.
Funktion:
1. Spraytørringshastighed, når materialets væske er forstøvet, øges overfladearealet betydeligt, med den varme luft i kontakt med processen, kan øjeblikket være 95% -98% fugtfordampning, tørretid på kun et par sekunder, især til varmefølsomme materialer tørre.
2. Produktet har en god ensartethed, højere fluiditet og opløselighed, renhed og god kvalitet.
3. Spray Dryer produktionsprocessen er forenklet, let at betjene kontroller. For fugtindhold på 40-60% (for specielle materialer, op til 90%) af væsken kan tørres til et pulverprodukt, efter tørring uden knusning og screening for at reducere produktionsprocesserne, forbedre produktets renhed. For størrelsen, bulkdensiteten, fugtigheden inden for et bestemt område kan justeres ved at ændre driftsbetingelserne, styringen og styringen er meget praktisk.
Teknisk parameter
| Model/vare | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| indblæsningslufttemperatur (°C) | 140-350 Automatisk kontrol | ||||||||||||||
| udgangslufttemperatur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomisere måde | Højhastigheds centrifugalforstøver (mekanisk transmission) | ||||||||||||||
| Vandfordampning øvre grænse (kg/t) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Hastighed øvre grænse (rpm) | 25.000 | 22000 | 21500 | 18.000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Sprøjteskive diameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | I henhold til kravet om teknisk proces | ||||||||||
| varmekilde | Elektricitet | damp + el | Damp + el, fyringsolie, gas, varmblæsningsovn | ||||||||||||
| Elektrisk varmeeffekt øvre grænse (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Brug af anden varmekilde | |||||||||
| Dimensioner (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bestemt i henhold til den faktiske situation | |||||
| Pulver produkt genvindingsgrad | Omkring 95 % | ||||||||||||||
Kort
Spraytørrer, spraytørretårn er væskeformende proces, og tørringsprocesindustrien er den mest udbredte. Mest velegnet til fremstilling af pulver fra suspensionsemulsioner, opløsninger, emulsioner og pasta flydende, granulært fast produkt. Når det færdige produkts partikelstørrelsesfordeling, restfugtindhold, bulkdensitet og partikelform er i overensstemmelse med præcisionsstandarden, er spraytørrer ideel til tørreprocessen.
Flowdiagram
Anvendelse
Kemiske produkter: PAC, disperse farvestoffer, reaktive farvestoffer, organiske katalysatorer, silica, vaskepulver, zinksulfat, silica, natriumsilicat, kaliumfluorid, calciumcarbonat, kaliumsulfat, uorganiske katalysatorer, hver og anden slags affald.
Fødevarer: aminosyrer, vitaminer, æg, mel, benmel, krydderier, protein, mælkepulver, blodmel, sojamel, kaffe, te, glukose, kaliumsorbat, pektin, smags- og duftstoffer, grøntsagsjuice, gær, stivelse osv. .
Keramik: Alumina, zirconia, magnesia, titanium, titanium, magnesium, kaolin, ler, forskellige ferriter og metaloxider.
