LPG-serien højhastighedscentrifugal spraytørrer til salg
Beskrivelser
Spraytørring er den teknologi, der anvendes mest inden for væskeformgivning og tørringsindustrien. Tørringsteknologien er bedst egnet til fremstilling af faste pulver- eller partikelprodukter fra flydende materialer, såsom opløsning, emulsion, suspension og pumpbare pastaformer. Derfor er spraytørring en af de mest eftertragtede teknologier, når partikelstørrelsen og fordelingen af slutprodukterne, restvandindholdet, massetætheden og partikelformen skal opfylde en præcis standard.
Video
LPG-seriens spraytørrer bruger en højhastighedscentrifugalforstøver til at sikre hurtig og ensartet tørring af flydende materialer. Dette innovative design forstøver fødevæsken til fine dråber, som derefter øjeblikkeligt tørres af varmluftstrøm. Resultatet er et fint og ensartet pulver uden fragmenter eller klumper.
En af hovedfunktionerne ved LPG-serien af spraytørrere er deres fremragende tørreeffektivitet. Den varme luftstrøm, der genereres af udstyret, når høje temperaturer og fordamper effektivt fugtigheden i væsketilførslen. Dette reducerer tørretiden betydeligt, hvilket gør den ideel til tidsfølsomme produktionsprocesser. Derudover giver justerbare tørretemperaturer og luftstrømningshastigheder maksimal kontrol over tørreforholdene og sikrer optimale resultater for enhver anvendelse.
LPG-seriens spraytørrer har også et brugervenligt styresystem for nem betjening og overvågning. Udstyret med avancerede sensorer og indikatorer kan operatører nemt justere og overvåge tørreparametre, hvilket sikrer ensartet og præcis tørreydelse. Denne tørrer har også en robust konstruktion med materialer af høj kvalitet, der er modstandsdygtige over for korrosion og slid, hvilket sikrer langvarig holdbarhed og minimale vedligeholdelseskrav.
Denne højhastighedscentrifugal spraytørrer er velegnet til en række flydende materialer, herunder lægemidler, fødevareingredienser, forbindelser, keramik og mere. Den tørrer effektivt opløsninger, emulsioner, suspensioner og andre flydende former, hvilket resulterer i brugsklare pulvere, der opfylder de højeste kvalitetsstandarder.
Arbejdsprincip
Spraytørrer til åben cyklus og flow, centrifugal forstøvning. Efter tidlig lufttørring af mediet, luftfiltre med medium effektivitet og filtrering i henhold til brugsanvisningen ved hjælp af sugekop og derefter opvarmet af varmeblæseren, der blæser højeffektivt filter igennem til varmluftdispenseren i hovedtårnet. Efter at det flydende materiale er blevet ført ind i en peristaltisk pumpe i henhold til brugsanvisningen, roterer forstøveren med høj hastighed, hvor centrifugalkraften fordeles i små dråber. I hovedtårnet, hvor varm luft tørres i små dråber ved fuld kontakt ved at varmeveksle produktet langs en bestemt bane, derefter gennem en cyklon for at opnå separation, opsamles det faste materiale, filtreres og derefter det gasformige medie, og udledes derefter. Hele systemet er let at rengøre, uden blindgyder og i overensstemmelse med GMP-kravene.
Point:
1. Kontakt med de varme luftdråber: En tilstrækkelig mængde varm luft, der kommer ind i sprøjtetørringskammeret, skal tages i betragtning med hensyn til den varme gasstrømningsretning og -vinkel. Uanset om det er strømning, modstrøm eller blandet strømning, skal fuld kontakt med dråben sikres, så der er tilstrækkelig varmeudveksling.
2. Sprøjtning: Forstøversystemet i sprøjtetørreren skal sikre en ensartet dråbestørrelsesfordeling, hvilket er afgørende for at sikre en god produktkvalitet.
3. Og vinklen på keglevinklen på rørledningens design: Vi får nogle empiriske data fra produktionen af næsten tusind enheder i sprøjtetørrergruppen, og vi kan dele.
Funktion:
1. Sprøjtetørringshastighed, når materialets væske forstøves, øges overfladearealet betydeligt, med den varme luft i kontakt med processen kan øjeblikket være 95% -98% fugtfordampning, tørretiden er kun få sekunder, især for varmefølsomme materialer tørre.
2. Produktet har en god ensartethed, højere fluiditet og opløselighed, renhed og god kvalitet.
3. Produktionsprocessen for spraytørrere er forenklet og brugervenlig. Ved et fugtindhold på 40-60% (for specialmaterialer op til 90%) kan væsken tørres til et pulverprodukt. Efter tørring uden knusning og sigtning reduceres produktionsprocesserne og produktets renhed forbedres. Størrelse, bulkdensitet og fugt kan justeres inden for et vist område ved at ændre driftsbetingelserne, hvilket gør styringen og styringen meget bekvem.
Teknisk parameter
| Model/vare | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| indløbslufttemperatur (°C) | 140-350 Automatisk kontrol | ||||||||||||||
| udgangslufttemperatur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Forstøvende måde | Højhastigheds centrifugal forstøver (mekanisk transmission) | ||||||||||||||
| Vandfordampning øvre grænse (kg/t) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Øvre hastighedsgrænse (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Sprøjteskivediameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | I henhold til kravene i den tekniske proces | ||||||||||
| varmekilde | Elektricitet | damp + elektricitet | Damp + elektricitet, fyringsolie, gas, varmluftovn | ||||||||||||
| Elektrisk varmekraft øvre grænse (kW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Brug af anden varmekilde | |||||||||
| Dimensioner (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bestemmes i henhold til den faktiske situation | |||||
| Pulverprodukt genvindingsgrad | Omkring 95% | ||||||||||||||
Kort
Spraytørrer, spraytørringstårn er en flydende proces, og tørringsprocesindustrien er den mest udbredte. Mest egnet til produktion af pulver fra suspensionsemulsioner, opløsninger, emulsioner og pasta, flydende, granuleret fast produkt. Når det færdige produkts partikelstørrelsesfordeling, restfugtighedsindhold, bulkdensitet og partikelform er i overensstemmelse med præcisionsstandarden, er spraytørrer ideel til tørringsprocesser.
Flowdiagram
Anvendelse
Kemiske produkter: PAC, dispergerede farvestoffer, reaktive farvestoffer, organiske katalysatorer, silica, vaskepulver, zinksulfat, silica, natriumsilikat, kaliumfluorid, calciumcarbonat, kaliumsulfat, uorganiske katalysatorer, alle former for affald.
Fødevarer: aminosyrer, vitaminer, æg, mel, benmel, krydderier, protein, mælkepulver, blodmel, sojamel, kaffe, te, glukose, kaliumsorbat, pektin, smags- og duftstoffer, grøntsagssaft, gær, stivelse osv.
Keramik: Aluminiumoxid, zirkoniumoxid, magnesia, titaniumoxid, titanium, magnesium, kaolin, ler, forskellige ferritter og metaloxider.
QUANPIN Tørretumbler Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MASKINERI CO., LTD.
En professionel producent med fokus på forskning, udvikling og fremstilling af tørringsudstyr, granulatorudstyr, blandeudstyr, knuser- eller sigteudstyr.
I øjeblikket omfatter vores vigtigste produkter kapaciteten af forskellige typer tørrings-, granulerings-, knusnings-, blandings-, koncentrerings- og ekstraktionsudstyr, der når op på mere end 1.000 sæt. Vi har stor erfaring og strenge kvalitetsstandarder.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
