LPG-serien højhastigheds centrifugal spraytørrer
Video
Arbejdsprincip
Spraytørrer til åben cyklus og flow, centrifugal forstøvning.Efter lufttørring medium tidlig, middeleffektiv luftfiltre og filtreret i henhold til betjeningsvejledningen ved træk og derefter opvarmet af varmeblæseren højeffektivt filter igennem i varmluftbeholderen spraytørring af hovedtårnet.Efter det flydende materiale i overensstemmelse med en operationsinstruktion peristaltisk pumpe, forstøver i højhastighedsrotation, spredes centrifugalkraften i små dråber.I spraytørring hovedtårn med varm luft i små dråber fuld kontakt tørring ved varmeveksling med et produkt langs en bestemt vej, derefter gennem en cyklon for at opnå adskillelse, det faste materiale opsamles, filtreres og derefter det gasformige medium, og derefter udledes.Spray hele systemet let at rengøre, ingen blindgyder, i overensstemmelse med GMP-kravene.
LPG-serien højhastigheds centrifugal spraytørrer
Spraytørring er den teknologi, der er mest udbredt i formgivning af flydende teknologi og i tørringsindustrien.Tørreteknologien er mest velegnet til fremstilling af faste pulver- eller partikelprodukter fra flydende materialer, såsom: opløsning, emulsion, suspension og pumpbar pasta, af denne grund, når partikelstørrelsen og fordeling af slutprodukterne, restvandindhold, masse tæthed og partikelform skal opfylde den præcise standard, spraytørring er en af de mest ønskede teknologier.
Teknisk parameter
| Model/vare | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| indblæsningslufttemperatur (°C) | 140-350 Automatisk kontrol | ||||||||||||||
| udgangslufttemperatur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomisere måde | Højhastigheds centrifugalforstøver (mekanisk transmission) | ||||||||||||||
| Vandfordampning øvre grænse (kg/t) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Hastighed øvre grænse (rpm) | 25.000 | 22000 | 21500 | 18.000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Sprøjteskive diameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | I henhold til kravet om teknisk proces | ||||||||||
| varmekilde | Elektricitet | damp + el | Damp + el, fyringsolie, gas, varmblæsningsovn | ||||||||||||
| Elektrisk varmeeffekt øvre grænse (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Brug af anden varmekilde | |||||||||
| Dimensioner (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bestemt i henhold til den faktiske situation | |||||
| Pulver produkt genvindingsgrad | Omkring 95 % | ||||||||||||||
Flowdiagram
Ansøgning
Kemisk industri: Natriumfluorid (kalium), alkalisk farvestof og pigment, farvestofmellemprodukt, sammensat gødning, myrekiselsyre, katalysator, svovlsyremiddel, aminosyre, hvidt kulstof og så videre.
Plast og harpiks AB, ABS-emulsion, urinsyreharpiks, phenolaldehydharpiks, urea-formaldehydharpiks, formaldehydharpiks, polyethylen, polychlotopren og etc.
Fødevareindustri: Fedt mælkepulver, protein, kakaomælkepulver, erstatningsmælkepulver, æggehvide(blomme), mad og planter, havre, kyllingejuice, kaffe, instant opløselig te, krydderikød, protein, sojabønner, jordnøddeprotein, hydrolysat og og så videre.
Sukker, majssirup, majsstivelse, glucose, pektin, maltsukker, sorbinsyre kalium og etc.
Keramik: aluminiumoxid, keramisk flisemateriale, magnesiumoxid, talkum og så videre.
