PLG Series Kontinuerlig Pladetørrer (Vacuum Disc Dryer)
PLG Series Kontinuerlig Pladetørrer (Vacuum Disc Dryer)
PLG Series kontinuerlig pladetørrer er en slags højeffektiv ledende og kontinuerlig tørringsudstyr. Dens unikke struktur og driftsprincip giver fordele med høj varmeeffektivitet, lavt energiforbrug, mindre opholdsareal, enkel konfiguration, nem betjening og kontrol samt et godt driftsmiljø osv. Det er meget udbredt i tørreprocesser inden for kemikalier, farmaceutiske produkter , landbrugskemikalier, fødevarer, foder, forarbejdning af landbrugs- og biprodukter osv., og er godt modtaget af forskellige industrier. Nu er der tre store kategorier, normalt tryk, lukket og vakuum stilarter og fire specifikationer på 1200, 1500, 2200 og 2500; og tre slags konstruktioner A (kulstofstål), B (rustfrit stål til kontaktdele) og C (på basis af B for at tilføje rustfrit stål til damprør, hovedaksel og understøtning og rustfri stålforinger til cylinderhus og topdæksel ). Med et tørreområde på 4 til 180 kvadratmeter har vi nu hundredvis af modeller af serieprodukter og forskellige slags hjælpeanordninger til rådighed for at opfylde kravene til forskellige produkter.
Video
Princip
Det er en innovativ horisontal batch-type vakuumtørrer. Det fugtige materiale af vådt materiale vil blive fordampet ved varmetransmission. Omrøreren med gummiskraber vil fjerne materiale på den varme overflade og bevæge sig i beholderen for at danne cyklusflow. Den fordampede fugt vil blive pumpet med en vakuumpumpe.
Våde materialer tilføres kontinuerligt til det øverste tørrelag i tørretumbleren. De vil blive vendt og omrørt kontinuerligt af harver, når harvens arm roterer, materialet flyder gennem overfladen af tørrepladen langs den eksponentielle spirallinje. På den lille tørreplade vil materialet blive flyttet til dens udvendige kant og falde ned til den udvendige kant af den store tørreplade nedenunder, og vil derefter blive flyttet indad og falde ned fra dets centrale hul til den lille tørreplade på det næste lag . Både små og store tørreplader er arrangeret skiftevis, så materialer kan gå gennem hele tørretumbleren kontinuerligt. Opvarmningsmediet, som kan være mættet damp, varmt vand eller termisk olie, vil blive ført ind i hule tørreplader fra den ene ende til den anden ende af tørretumbleren. Det tørrede produkt vil falde fra det sidste lag af tørrepladen til det nederste lag af lugtlegemet og vil blive flyttet med harver til udløbsporten. Fugten udtømmes fra materialer og vil blive fjernet fra den fugtige udledningsport på topdækslet eller suget ud af vakuumpumpen på topdækslet til vakuum-type pladetørrer. Det tørrede produkt, der udledes fra bundlaget, kan pakkes direkte. Tørreevnen kan øges, hvis den er udstyret med supplerende enheder såsom lamelvarmer, kondensator til genvinding af opløsningsmidler, posestøvfilter, retur- og blandingsmekanisme til tørrede materialer og sugeventilator osv. Opløsningsmiddel i denne pastatilstand og varmefølsomme materialer kan nemt være genvindes, og termisk nedbrydning og reaktion kan også udføres.
Funktioner
(1) Nem kontrol, bred anvendelse
1. Reguler tykkelsen af materialerne, rotationshastigheden på hovedakslen, antallet af harvens arme, harvernes stil og størrelse opnår den bedste tørreproces.
2. Hvert lag af tørrepladen kan fodres med varme eller kolde medier individuelt til varme eller kolde materialer og gør temperaturkontrol nøjagtig og nem.
3. Materialernes opholdstid kan justeres nøjagtigt.
4. Enkeltstrømningsretning af materialer uden returstrømning og blanding, ensartet tørring og stabil kvalitet, ingen genblanding er nødvendig.
(2) Nem og enkel betjening
1. Start stop af tørretumbler er ret simpelt
2. Efter at materialetilførsel er stoppet, kan de let tømmes ud af tørretumbleren med harver.
3. Omhyggelig rengøring og observation kan udføres inde i udstyret gennem et stort synsvindue.
(3) Lavt energiforbrug
1. Tyndt lag af materialer, lav hastighed på hovedakslen, lille kraft og energi, der kræves til transportsystem af materialer.
2. Tør ved at lede varme, så den har høj varmeeffektivitet og lavt energiforbrug.
(4) Godt driftsmiljø, opløsningsmiddel kan genvindes og pulverudledning opfylder kravene til udstødning.
1. Normal tryktype: da lav hastighed af luftstrømmen inde i udstyret og fugt er høj i den øvre del og lav i den nedre del, kunne støvpulver ikke flyde til udstyret, så der er næsten intet støvpulver i restgas, der udledes fra den fugtige udløbsport på toppen.
2. Lukket type: udstyret med opløsningsmiddelgenvindingsanordning, der nemt kan genvinde organisk opløsningsmiddel fra fugtig bæregas. Opløsningsmiddelgenvindingsanordningen har enkel struktur og høj genvindingsgrad, og nitrogen kan bruges som fugtig bæregas i lukket cirkulation for dem, der er udsat for afbrænding, eksplosion og oxidation, og giftige materialer for at sikre sikker drift. Specielt velegnet til tørring af brandfarlige, eksplosive og giftige materialer.
3. Vakuumtype: hvis pladetørreren arbejder i vakuumtilstand, er den særligt velegnet til tørring af varmefølsomme materialer.
(5) Nem installation og lille besættelsesområde.
1. Da tørretumbleren er samlet til levering, er den ret nem at installere og fastgøre på stedet kun ved at hejse.
2. Da tørreplader er arrangeret i lag og installeret lodret, tager det et lille areal, selvom tørreområdet er stort.
Funktioner af teknologi
1. Tørreplade
(1) Designtryk: generelt er 0,4 MPa, Max. kan nå 1,6 MPa.
(2) Arbejdstryk: generelt er mindre end 0,4 MPa, og max. kan nå 1,6 MPa.
(3) Varmemedium: damp, varmt vand, olie. Når tørrepladernes temperatur er 100°C, kan der bruges varmt vand ; når 100°C~150°C, vil det være mættet vanddamp ≤0,4MPa eller damp-gas, og når 150°C~320°C, vil det være olie; når >320˚C vil den blive opvarmet af el, olie eller smeltet salt.
2. Materialetransmissionssystem
(1) Hovedakselomdrejningstal: 1~10r/min, elektromagnetisme af transducerens timing.
(2) Harvearm: Der er 2 til 8 stykker arm, der er fastgjort på hovedakslen på hvert lag.
(3) Harvens blad: Flyd rundt om harvens blad sammen med pladens overflade for at holde kontakten. Der er forskellige typer.
(4) Valse: for produkterne, der let agglomererer, eller med kravene til formaling, kan varmeoverførsels- og tørringsprocessen være
forstærkes ved at placere rulle(r) på det eller de relevante steder.
3. Skal
Der er tre typer til valg: normalt tryk, forseglet og vakuum
(1) Normalt tryk: Cylinder eller ottesidet cylinder, der er hele og dimidiate strukturer. Hovedrørene for indløb og udløb til varmemedier kan være i skallen, kan også være i den ydre skal.
(2) Forseglet: Cylindrisk skal, kan bære det indre tryk på 5 kPa, hovedkanalerne til indløbet og udløbet af varmemedier kan være inde i skallen eller udenfor.
(3) Vakuum: Cylindrisk skal, kunne bære det ydre tryk på 0,1 MPa. Hovedkanalerne for indløb og udløb er inde i skallen.
4. Luftvarmer
Normal til anvendelse af stor fordampningskapacitet for at øge tørreeffektiviteten.
Teknisk parameter
| Spec | Diameter mm | Høj mm | Areal af tør m2 | Effekt Kw | Spec | Diameter mm | Høj mm | Areal af tør m2 | Effekt Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Flowdiagram
Ansøgninger
PLG kontinuert pladetørrer er velegnet til tørring, kalcinering, pyrolyse, afkøling, reaktion og sublimering i kemikaliet,medicinal-, pesticid-, fødevare- og landbrugsindustrien. Denne tørremaskine bruges hovedsageligt inden for følgende områder:
1. Organiske kemiske produkter: harpiks, melamin, anilin, stearat, calciumformiat og andet organisk kemisk materiale ogmellemliggende.
2. Uorganiske kemiske produkter: calciumcarbonat, magnesiumcarbonat, hvid kønrøg, natriumchlorid, kryolit, div.sulfat og hydroxid.
3. Medicin og mad: cephalosporin, vitamin, medicinsk salt, aluminiumhydroxid, te, ginkgoblad og stivelse.
4. Foder og gødning: biologisk kaliumgødning, proteinfoder, korn, frø, herbicid og cellulose.
