PLG-seriens kontinuerlige pladetørrer (vakuumskivetørrer)
PLG-seriens kontinuerlige pladetørrer (vakuumskivetørrer)
PLG-seriens kontinuerlige pladetørrer er en type højeffektiv ledende og kontinuerlig tørringsudstyr. Dens unikke struktur og driftsprincip giver fordele som høj varmeeffektivitet, lavt energiforbrug, mindre pladsoptagelse, enkel konfiguration, nem betjening og kontrol samt et godt driftsmiljø osv. Den anvendes i vid udstrækning i tørreprocesser inden for kemikalier, lægemidler, landbrugskemikalier, fødevarer, foder, landbrugs- og biprodukter osv. og er godt modtaget af forskellige industrier. Der er nu tre store kategorier, normalt tryk, lukket og vakuum, og fire specifikationer på 1200, 1500, 2200 og 2500; og tre typer konstruktioner: A (kulstofstål), B (rustfrit stål til kontaktdele) og C (baseret på B for at tilføje rustfrit stål til damprør, hovedaksel og understøtning, og rustfri stålforinger til cylinderhus og topdæksel). Med et tørreareal på 4 til 180 kvadratmeter har vi nu hundredvis af modeller af serieprodukter og forskellige typer hjælpeenheder tilgængelige for at opfylde kravene til forskellige produkter.
Video
Princip
Det er en innovativ horisontal batch-type vakuumtørrer. Fugtigheden i vådt materiale fordampes ved varmeoverførsel. Omrøreren med gummiskraber fjerner materiale fra den varme overflade og bevæger sig i beholderen for at danne en cyklusstrøm. Den fordampede fugtighed pumpes af en vakuumpumpe.
Våde materialer føres kontinuerligt til det øverste tørrelag i tørretumbleren. De vendes og omrøres kontinuerligt af harver. Når harvens arm roterer, strømmer materialet gennem overfladen af tørrepladen langs den eksponentielle spirallinje. På den lille tørreplade flyttes materialet til sin ydre kant og falder ned til den ydre kant af den store tørreplade nedenunder, og derefter bevæges det indad og falder ned fra sit centrale hul til den lille tørreplade på det næste lag. Både små og store tørreplader er arrangeret skiftevis, så materialerne kan passere kontinuerligt gennem hele tørretumbleren. Varmemediet, som kan være mættet damp, varmt vand eller termisk olie, føres ind i hule tørreplader fra den ene ende til den anden af tørretumbleren. Det tørrede produkt falder fra det sidste lag af tørrepladen til det nederste lag af lugtlegemet og flyttes af harver til udløbsporten. Fugten udledes fra materialerne og fjernes fra fugtudløbsporten på topdækslet eller suges ud af vakuumpumpen på topdækslet til vakuumpladetørrer. Det tørrede produkt, der udledes fra det nederste lag, kan pakkes direkte. Tørrekapaciteten kan øges, hvis der udstyres med supplerende anordninger såsom ribbevarmer, kondensator til opløsningsmiddelgenvinding, støvposefilter, retur- og blandemekanisme til tørrede materialer og sugeventilator osv. Opløsningsmiddel i pastaform og varmefølsomme materialer kan let genvindes, og termisk nedbrydning og reaktion kan også udføres.
Funktioner
(1) Nem styring, bred anvendelse
1. Reguler materialetykkelse, hovedakslens rotationshastighed, antallet af harvearme, harvernes stil og størrelser for at opnå den bedste tørreproces.
2. Hvert lag af tørrepladen kan tilføres varmt eller koldt medie individuelt for at opvarme eller kolde materialer og gøre temperaturkontrollen præcis og nem.
3. Materialernes opholdstid kan justeres nøjagtigt.
4. Materialerne strømmer i én retning uden returstrømning og blanding, ensartet tørring og stabil kvalitet, ingen genblanding er nødvendig.
(2) Nem og enkel betjening
1. Start og stop af tørretumbleren er ret simpel
2. Når materialetilførslen er stoppet, kan det nemt tømmes ud af tørretumbleren med harver.
3. Omhyggelig rengøring og observation kan udføres inde i udstyret gennem det store vindue.
(3) Lavt energiforbrug
1. Tyndt lag af materialer, lav hastighed på hovedakslen, lav effekt og energi kræves til transport af materialer.
2. Tør ved at lede varme, så den har høj varmeeffektivitet og lavt energiforbrug.
(4) Godt driftsmiljø, opløsningsmiddel kan genvindes, og pulverudledning opfylder kravene til udstødning.
1. Normal tryktype: Da luftstrømmen inde i udstyret er lav, og fugtigheden er høj i den øvre del og lav i den nedre del, kan støvpulveret ikke flyde op i udstyret, så der er næsten intet støvpulver i restgassen, der udledes fra fugtudløbsporten øverst.
2. Lukket type: udstyret med en opløsningsmiddelgenvindingsenhed, der nemt kan genvinde organisk opløsningsmiddel fra fugtig bæregas. Opløsningsmiddelgenvindingsenheden har en enkel struktur og høj genvindingsrate, og nitrogen kan bruges som fugtig bæregas i lukket cirkulation til personer, der er udsat for forbrænding, eksplosion og oxidation, og giftige materialer for at sikre sikker drift. Særligt velegnet til tørring af brandfarlige, eksplosive og giftige materialer.
3. Vakuumtype: Hvis pladetørreren arbejder under vakuumtilstand, er den særligt velegnet til tørring af varmefølsomme materialer.
(5) Nem installation og lille areal.
1. Da tørretumbleren leveres samlet, er den ret nem at installere og reparere på stedet ved blot at hejse den op.
2. Da tørreplader er arrangeret i lag og installeret lodret, optager de et lille område, selvom tørreområdet er stort.
Teknologiens funktioner
1. Tørreplade
(1) Designtryk: generelt er 0,4 MPa, maks. kan nå 1,6 MPa.
(2) Arbejdstryk: generelt er mindre end 0,4 MPa, og maks. kan nå 1,6 MPa.
(3) Varmemedium: damp, varmt vand, olie. Når tørrepladernes temperatur er 100 °C, kan varmt vand anvendes; når temperaturen er 100 °C ~ 150 °C, vil det være mættet vanddamp ≤ 0,4 MPa eller damp-gas, og når temperaturen er 150 °C ~ 320 °C, vil det være olie; når temperaturen er > 320 °C, vil den blive opvarmet med elektricitet, olie eller smeltet salt.
2. Materialetransmissionssystem
(1) Hovedakselomdrejninger: 1~10 o/min, elektromagnetisme af transducertiming.
(2) Harvearm: Der er 2 til 8 armstykker, der skal fastgøres på hovedakslen i hvert lag.
(3) Harveblad: Omkring harvebladet flyder det sammen med pladens overflade for at holde kontakten. Der findes forskellige typer.
(4) Rulle: For at produkterne let kan agglomerere, eller med kravene til formaling, kan varmeoverførsels- og tørreprocessen være
forstærkes ved at placere rulle(r) på det/de passende sted(er).
3. Skal
Der er tre typer til valg: normalt tryk, forseglet og vakuum
(1) Normalt tryk: Cylinder eller ottesidet cylinder, der findes hele og dimidiære strukturer. Hovedrørene til indløb og udløb for varmemedier kan være i skallen, men de kan også være i den ydre skal.
(2) Forseglet: Cylindrisk skal, der kan modstå et indre tryk på 5 kPa. Hovedkanalerne for indløb og udløb af varmemediet kan være inden i skallen eller udenfor.
(3) Vakuum: Cylindrisk skal, der kan modstå et udvendigt tryk på 0,1 MPa. Hovedkanalerne for indløb og udløb er inde i skallen.
4. Luftvarmer
Normalt for anvendelse af stor fordampningskapacitet for at øge tørreeffektiviteten.
Teknisk parameter
| Specifikation | Diameter mm | Høj mm | Areal af tørt m2 | Effekt kW | Specifikation | Diameter mm | Høj mm | Areal af tørt m2 | Effekt kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Flowdiagram
Applikationer
PLG kontinuerlig pladetørrer er egnet til tørring, kalcinering, pyrolyse, afkøling, reaktion og sublimering i den kemiske,farmaceutisk industri, pesticidindustri, fødevareindustri og landbrugsindustri. Denne tørremaskine anvendes primært inden for følgende områder:
1. Organiske kemiske produkter: harpiks, melamin, anilin, stearat, calciumformiat og andet organisk kemisk materiale ogmellemliggende.
2. Uorganiske kemiske produkter: calciumcarbonat, magnesiumcarbonat, hvidt carbon black, natriumchlorid, kryolit, diversesulfat og hydroxid.
3. Medicin og fødevarer: cephalosporin, vitamin, medicinsk salt, aluminiumhydroxid, te, ginkgoblade og stivelse.
4. Foder og gødning: biologisk kaliumgødning, proteinfoder, korn, frø, herbicid og cellulose.
QUANPIN Tørretumbler Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MASKINERI CO., LTD.
En professionel producent med fokus på forskning, udvikling og fremstilling af tørringsudstyr, granulatorudstyr, blandeudstyr, knuser- eller sigteudstyr.
I øjeblikket omfatter vores vigtigste produkter kapaciteten af forskellige typer tørrings-, granulerings-, knusnings-, blandings-, koncentrerings- og ekstraktionsudstyr, der når op på mere end 1.000 sæt. Vi har stor erfaring og strenge kvalitetsstandarder.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
